鋁型材表面處理有什么？

鋁型材的表面處理主要包括陽極氧化、電泳涂層和粉末噴涂。一般來說，完整的陽極氧化過程需要機械預(yù)處理、化學預(yù)處理、陽極氧化、著，色和封閉。

電泳涂膜工藝與陽極氧化工藝基本一致，電泳涂膜工藝經(jīng)過陽極氧化著色工序后，將封閉工序改為電泳涂膜工藝。

因此，電泳涂層的鋁型材表面實際上是陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜，也稱為陽極氧化復(fù)合膜。粉末噴涂也需要化學預(yù)處理，然后靜電噴涂。

                                                 鋁型材

鋁型材三種表面處理有什特點？

鋁型材三種表面處理得到的涂膜性能各有特點：

陽極氧化是我國建筑鋁型材早期表面處理的主要方法。陽極氧化膜耐磨性高，絕緣性好，耐腐蝕性好，仍是鋁型材表面處理的主要方法之一。

電泳涂料在日本比較成熟，日本是一個海洋氣候國家，四面環(huán)海，海鹽顆?；蚧煊泻Ｉ车幕夷嘁鸬匿X型材腐蝕問題比較突出，陽極氧化處理工藝在這種高腐蝕環(huán)境下很難有效保護。

電泳涂層具有優(yōu)異的耐候性和耐腐蝕性，外觀美觀，易于清洗，發(fā)展迅速。根據(jù)美國佛羅里達的暴曬試驗數(shù)據(jù)，電泳涂層得到的陽極氧化復(fù)合膜(5a的保光率)相當于氟碳涂層，色差小于氟碳涂層。

然而，電泳涂層也有漆膜易劃傷的缺陷。此外，陽極氧化膜作為基層韌性差，在機械應(yīng)力或熱應(yīng)力下容易開裂。據(jù)報道，冷封孔陽極氧化膜只能在66℃烘烤，82℃烘烤只有一半的樣品合格。

粉末涂裝從20世紀90年代初開始在我國鋁型材表面處理中大規(guī)模應(yīng)用，近10a發(fā)展迅速。噴粉性能優(yōu)勢不明顯。
例如在表面光潔度及涂層的均勻性方面，如在陽極氧化及電泳涂層中，耐候性介于陽極氧化與電泳涂層之間，但耐磨、耐酸及柔韌性明顯優(yōu)于陽極氧化及電泳涂層。

建筑鋁型材作為一種半永久性結(jié)構(gòu)，耐久性至關(guān)重要，因而抵抗機械作用與抗老化保持涂膜的完整性和功能性尤為重要。

電泳漆一般采用丙烯酸涂料，耐候性極佳，GB5237―2008加速耐候性*低級也要求1000h氙燈老化保光率>80%，*高級甚至要求4000h氙燈老化保光率>80%；建筑鋁型材一般粉末涂料主體結(jié)構(gòu)為聚酯樹脂，其耐候性略差于丙烯酸，GB5237―2008加速耐候性*高級也只要求1000h氙燈老化保光率>90%。
結(jié)果表明，電泳涂裝耐候性均值明顯高于粉末噴涂，鋁型材結(jié)構(gòu)的粉末涂裝耐候性已落后于實際需要。
在應(yīng)用上粉末噴涂優(yōu)勢較大。粉末噴涂可以達到數(shù)千種顏色和各種紋理裝飾效果，這是陽極氧化和電泳涂裝難以達到的。
另外，粉末噴涂環(huán)保優(yōu)勢明顯。在陽極氧化和電泳涂裝過程中，水和電的消耗量相當大。在氧化過程中，整流機的輸出電流可達8~11公斤，電壓為15~17.5伏(硫酸DC陽極氧化過程中的氧化電壓一般為12~18伏)，噸電耗可達1000度左右。
此外，陽極氧化、著色和封閉過程需要大量的酸、堿和鎳鹽，廢水和廢氣的后處理壓力很大。粉末噴涂前處理工序比陽極氧化前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，無需陽極氧化和電泳工序，能耗較低。
粉末涂料不含溶劑，VOC排放幾乎為0，環(huán)保壓力小。鋁型材粉末涂裝相比陽極氧化和電泳涂裝耗電量要少很多。
然而，目前主流粉末涂料的固化溫度高達180~200℃，其能耗仍不容忽視。降低粉末涂料的固化條件是一種長期發(fā)展趨勢。?