今天永裕小編給大家講解一下鋁合金型材怎么加工、怎么擠壓成型、怎么切割和怎么連接的，相信可以解決很多人的問題：

　　鋁合金型材怎么生產(chǎn)加工出來的？

　　鋁型材的生產(chǎn)工藝流程主要包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要有：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。

　　一、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。

　?。?）配料：根據(jù)生產(chǎn)需要的具體材質，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　?。?）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除渣、除氣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

　?。?）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　二、擠壓：

　　擠壓是讓型材成形的主要。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　三、上色

　　擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化、電泳涂裝、噴涂等方式進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

　　鋁合金型材是怎么擠壓成型的？

　　1、首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；

　　2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內，建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時。即可生產(chǎn)!；

　　3、鋁棒加溫的同時，將模具放置模具爐內進行加溫!(480℃左右)；

　　4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內；

　　5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內；

　　6、放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；

　　7、型材通過擠壓出料孔進入冷卻風階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切。；

　　8、冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺，對鋁型材進行調制矯正；

　　9、矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺，進行定長鋸切。；

　　10、由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上；

　　11、操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效，約200℃左右，保溫2小時即可；

　　12、出爐冷卻，得到的就是硬度理想，尺寸達標的成品鋁型材。

　　鋁型材和鋁型材之間是怎么連接的？

　　鋁型材的連接方法介紹：

　　1.使用鋁型材連接件。

　　2.焊接：鋁材可以焊接，可以用氬弧焊或者MIG焊接實現(xiàn)，具體采用什么工藝焊接，要根據(jù)具體的工件來決定。

　　3.膠結：膠接（bonding）是利用在聯(lián)接面上產(chǎn)生的機械結合力、物理吸附力和化學鍵合力而使兩個膠接件起來的工藝方法。膠接不僅適用于同種材料，也適用于異種材料。膠接工藝簡便，不需要復雜的工藝設備，膠接操作不必在高溫高壓下進行，因而膠接件不易產(chǎn)生變形，接頭應力分布均勻。在通常情況下，膠接接頭具有良好的密封性、電絕緣性和耐腐蝕性。

　　4.其它機械連接，如緊固件連接、鉚接等。

     以上就是關于鋁型材是如何做出來的介紹。佛山三水永裕金屬制品有限公司是一家成立2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

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