建筑鋁合金型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時(shí)，其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度隨含量增加而升高。6063合金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，

到底Si、Mg和Mg2Si的量應(yīng)取多少為適當(dāng)？Mg2Si相是由1個(gè)硅原子和2個(gè)鎂原子組成，鎂的相對(duì)原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對(duì)原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使擠壓力降低6％-10％。均勻化處理后冷卻速度對(duì)組織的析出行為有重要的影響。

對(duì)均熱后快冷的鑄錠，Mg2Si差不多能全部固溶于基體，過(guò)剩的Si也將固溶或以彌散析出的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)存在。這樣的鑄錠可以在較低溫度下快速擠壓，并取得優(yōu)良的表面光亮度和力學(xué)性能。

在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中，以燃?xì)饣蛉加图訜釥t替代電阻加熱爐會(huì)有明顯的節(jié)能降耗效果。合理地選擇燃燒器、爐型及空氣循環(huán)方式可使?fàn)t子獲得均勻穩(wěn)定的加熱性能，可達(dá)到穩(wěn)定工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量。 　

對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓最重要是金屬溫度的控制，

從鑄錠加熱開(kāi)始到擠壓鋁合金型材的淬火都要保證可溶解的相組織呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出或不從固溶中析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍之內(nèi)，

加熱時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)6063合金鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁合金型材出?？缀?，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與產(chǎn)品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，

同時(shí)可防止鋁合金型材出模孔后彎曲、扭擰，給張力矯直帶來(lái)麻煩。 張力矯直除了可以使產(chǎn)品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高強(qiáng)度特性并能保持其良好的表面。 

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