工業(yè)鋁型材市場在不斷增長。然而，對于許多客戶來說，他們對電線拉拔等詳細電泳材料的處理并沒有一個清晰的認識，讓人們不知道從哪里開始。下面的工業(yè)鋁型材制造商為您解釋鋁表面處理過程！

工業(yè)鋁型材電泳：

涂層的厚度一般為5≤10微米。三種噴涂層的總厚度一般為40≤60微米，可根據(jù)特殊需要加厚。在電場作用下，在鋁基材料陽極氧化膜表面沉積了一層有機涂層，并在高溫下固化。電泳漆表面光潔度高，色澤柔和典雅，突出金屬質(zhì)感。表面涂覆一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的侵蝕，而且對于工業(yè)鋁型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法無法比擬的。

工業(yè)鋁型材靜電噴涂：

涂裝性能良好：一次性涂膜厚度可達50~80μm，附著力、耐蝕性等綜合指標優(yōu)于涂裝工藝。粉末噴涂的特點：噴涂設(shè)備具有手動、自動懸掛、結(jié)構(gòu)簡單、涂層厚度超過30微米、耐沖擊、耐摩擦、耐腐蝕、耐候性等特點，涂料價格比氟碳便宜。靜電噴涂是利用高壓靜電場使涂層顆粒沿電場的相反方向運動，并在工件表面吸附涂層顆粒的一種噴涂方法。

在高壓電源的作用下，在高壓電源作用下，噴槍末端(或噴霧盤、噴霧杯)與工件之間形成靜電場。當涂層顆粒部分連接到負極，且工件連接到負極時，在噴槍(或噴霧盤、噴霧杯)的末端與工件之間形成靜電場。涂層被噴嘴霧化后，霧化涂層顆粒通過噴口的極性針或噴霧板和杯的邊緣時，通過接觸充電。當通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，涂層顆粒的表面電荷密度將再次增加。在這些帶負電荷的涂層顆粒的靜電場作用下，極性工件表面移動并沉積在工件表面，形成均勻的涂層膜。

工業(yè)鋁型材粉末噴涂最大的弱點是怕太陽的紫外線照射，長期照射會造成自然變色，幾年后鋁板向正面和非正極表面色差明顯，一般在2~5年內(nèi)產(chǎn)生明顯的色差?，F(xiàn)在市場上有一個名叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，噴涂普通鋁型材粉末。鋁門窗的顏色增加，耐蝕性也增強。

工業(yè)鋁型材氟碳噴涂：

保護面漆涂層，增加面漆的金屬光澤顏色，外觀更明亮，眼花繚亂，涂層厚度一般為5≤10微米。三噴涂層的總厚度一般為40≤60微米，可根據(jù)特殊需要加厚。是一種靜電噴涂，也是液體噴涂，叫氟碳噴涂，香港叫烤油。屬于高檔噴涂，所以價格較高，已在國外應(yīng)用。工業(yè)鋁型材氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色、抗凍、耐大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線、抗裂性強，并能承受惡劣的氣候環(huán)境。它不如一般的油漆。氟碳噴涂是以聚偏氟乙烯樹脂nCH2CF2烘干(CH2CF2)n(PVDF)為基材或鋁粉為彩色材料制成的。氟碳基材的化學結(jié)構(gòu)是由氟/碳化鍵結(jié)合而成的。這種具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合成為最穩(wěn)定、最牢固的鍵，化學結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和堅固性使氟碳涂層的物理性能不同于一般涂層。除了機械性能方面的耐磨性和抗沖擊性，特別是在惡劣的天氣和環(huán)境下，它還表現(xiàn)出長期的抗脫色和抗紫外線能力。

工業(yè)鋁型材木紋轉(zhuǎn)?。?br />
工業(yè)鋁型材木紋轉(zhuǎn)移印花配方通常選用兩種羥基值高、低的聚酯。如果兩個羥基值相差太小，凝膠化時間不明顯，則涂布和轉(zhuǎn)移紙的分離仍然不容易。通過大量實驗，以羥基聚酯樹脂的羥基值75 mgKOH/g為參照點，以75 mgKOH/g為高羥值，75 mgKOH/g為低羥基值，利用這兩種具有羥基值的聚酯樹脂制備出易于與轉(zhuǎn)移紙分離的涂層膜。工業(yè)鋁型材木紋轉(zhuǎn)移技術(shù)有兩種，一種是水紋轉(zhuǎn)移技術(shù)，另一種是水斗篷轉(zhuǎn)移印刷技術(shù)，前者主要完成文本和照片圖案的傳遞，后者傾向于在整個產(chǎn)品表面進行完全轉(zhuǎn)移打印。

工業(yè)鋁型材木紋轉(zhuǎn)移印花具有耐腐蝕、耐沖擊、耐老化、耐磨、防火、保持室外使用15年無變色等特點。幾乎所有的貨物都是這樣制造的。例如，打開手機外殼，可以看到柜子內(nèi)密密麻麻的條形碼標簽。許多標簽要求可以經(jīng)得起時間的考驗，長期的變形，不褪色，不能因為接觸溶劑而磨損，不能因為高溫變形和變色，所以有必要使用特殊的材料印刷介質(zhì)和木紋轉(zhuǎn)移材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術(shù)是不可能實現(xiàn)的。

木紋轉(zhuǎn)移印花的真空木紋涂布技術(shù)：對工業(yè)鋁型材制品進行靜電噴涂后，將木紋通過熱傳遞印刷轉(zhuǎn)移到工件表面，不易褪色，木紋逼真，改善了產(chǎn)品塊。

以上是工業(yè)鋁型材制造商帶來的鋁材表面處理工藝，希望能對您有所幫助。如果您對此有任何疑問或想了解更多，我們不妨留個口信給編輯，讓他們一起學習，共同進步，歡迎大家采納！

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