鋁合金型材制品的輕微擦傷不僅表面不好，而且大大降低了鋁制品的力學性能和耐久性。嚴重刮鋁產(chǎn)品不能使用，成為廢品，造成經(jīng)濟損失。

鋁合金型材擦傷成因：由于擠壓模具表面粗糙度大，存在深冷加工刀痕、磨損痕跡和挫傷槽痕、擦傷鋁制品表面，造成凹凸印痕；模具紅色硬度、耐磨性不足，模具表面與約450℃-500℃鋁坯接觸，燒模時間長，過度回火導致模具表面硬度下降和軟化。由于金屬塑性流動強烈，模腔與模腔之間摩擦強烈，模具表面凹槽加深，鋁制品表面粗糙，商業(yè)面丟失。擠壓模裝配不合理，間隙過大，造成模孔出流過程中熱塑性鋁合金型材表面與模具及設備接觸不良，造成嚴重擦傷。異形導管及導軌裝配不當，或鋁金屬氧化物硬殼、礦渣、粉塵等異物進入模具孔，劃傷模具工作帶，導致鋁制品劃傷。

預防措施：為提高擠壓模的硬度、耐磨性和抗劃痕性，對擠壓模進行了表面改性和硬化處理。選用純度高、雜質少、晶粒細小、碳化物小、各向同性好、化學成分均勻、組織均勻的優(yōu)質精模具鋼。經(jīng)鐓粗和復合強硬化熱處理后，模具工作表面具有高硬度、高紅硬度、高耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、耐腐蝕、抗劃傷等特點，而鋼基體具有高強度和高硬度，鋼基體具有高硬度、高耐磨性、抗疲勞、抗咬合、耐腐蝕、耐擦傷等特點，而鋼基體具有高硬度、高強度、高硬度表內(nèi)硬質部分剛給出了較高的使用壽命；在生產(chǎn)某些鋁制品、拋光模具型材和工作皮帶后，選擇較好的工作帶寬度；保證模具和擠壓設備的裝配精度；經(jīng)常潤滑導軌和導管。上述措施能有效防止鋁合金型材表面劃傷，保證鋁制品的內(nèi)部質量和表面質量。

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