在工業(yè)鋁材陽(yáng)極電泳過(guò)程中，電壓、帶電時(shí)間、固含量和電阻的增加會(huì)促進(jìn)膜厚的增加，但pH值的變化趨勢(shì)相反，pH值增大，膜厚減小，為了有效控制工業(yè)鋁材電泳過(guò)程，必須對(duì)上述因素進(jìn)行管理和控制。

1.1固體含量：隨著電泳處理量的增加，必須不斷補(bǔ)充。固體的大小直接影響薄膜厚度，為了保證膜厚的均勻性，固體含量應(yīng)控制在±0.2%以內(nèi)。

1.2 pH值：工業(yè)鋁材陽(yáng)極電泳是通過(guò)堿或胺中和鹽弱堿性來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的水溶性體系，其pH值在7.5≤9之間。在電泳過(guò)程中，在工件上沉積了負(fù)電荷樹(shù)脂，同時(shí)在陰極上連續(xù)產(chǎn)生胺，涂料溶液的pH值將逐漸增大。此外，如果電泳細(xì)胞溶液放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于胺的揮發(fā)，pH值會(huì)降低。pH值的變化會(huì)導(dǎo)致電沉積特性和漆膜的變化，pH值過(guò)高，涂膜變薄，工業(yè)鋁材電泳后膜層會(huì)再次溶解，導(dǎo)致膜厚不足，光損失異常，pH值過(guò)低，凝膠溶液穩(wěn)定性差。

因此，應(yīng)嚴(yán)格控制pH值，以確保其在工藝參數(shù)范圍內(nèi)。離子交換樹(shù)脂法可以有效地控制工業(yè)鋁材陽(yáng)極電泳的pH值。

1.3電阻隨胺含量、溫度、固體含量和氨基樹(shù)脂含量的變化而變化，應(yīng)控制在2 0 0 0±5 0 0Ωcm范圍內(nèi)。胺含量對(duì)電阻的影響大于pH值，通過(guò)定期離子交換處理，可以去除多余的胺和雜質(zhì)離子，使電阻保持在正常范圍內(nèi)。

1.4胺值：其值的水平表示電泳液中胺的含量。胺值隨電泳容量的增加而增加。通過(guò)離子交換處理可以降低胺值。胺值的大小反映在pH值和電阻上，通常通過(guò)控制pH值和電阻來(lái)管理。

1.5雜質(zhì)離子：雜質(zhì)主要包括SO2-4、CO2-3、Cl-等負(fù)離子、Na+、Mg+等對(duì)工業(yè)鋁材電泳涂層有害的金屬離子。由于工業(yè)鋁材氧化著色過(guò)程，應(yīng)加強(qiáng)SO2-4，以避免被帶入電泳槽中。

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