主要結(jié)果如下：(1)如果前處理工藝不徹底，會(huì)造成薄膜中明顯的白色花斑，給工業(yè)鋁型材著色帶來困難。

(2)當(dāng)電解液中Sn鹽濃度過低時(shí)，著色速度較慢，高于25g/L著色速度，但不易掌握，往往產(chǎn)生較大的色差。

(3)著色溫度對(duì)著色效果有很大影響，當(dāng)溫度低于15℃時(shí)，著色速度慢，溫度過高時(shí)著色膜模糊，Sn鹽易水解和反射，造成池液的渾濁。

(4)時(shí)間：著色時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短、光易褪色、時(shí)間長(zhǎng)、顏色太暗、表面容易開花等。

(5)著色電壓低，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生不均勻色調(diào)，電壓高時(shí)著色速度快，著色膜易剝離。

(6)在工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中應(yīng)加入表面活性劑的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是穩(wěn)定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，提高著色的均勻性。

此外，pH值、水質(zhì)和著色池材料對(duì)工業(yè)鋁型材著色質(zhì)量都有一定的影響。只有保證參數(shù)在控制范圍內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

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