通過(guò)適當(dāng)?shù)墓I(yè)鋁型材焊接工藝和正確的操作工藝，使鋁和工業(yè)鋁型材焊接表面波紋均勻、外觀光滑。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理可獲得高質(zhì)量的裝飾表面，特別是在拋光和染色工藝相結(jié)合的情況下。為了減少焊接熱影響區(qū)，可采用陽(yáng)極氧化處理，在很小程度上減少不良的顏色變化。采用快速焊接工藝，可在很大程度上縮小焊接熱影響區(qū)。因此，閃光對(duì)焊焊縫陽(yáng)極氧化處理質(zhì)量較好。

特別是對(duì)于退火狀態(tài)下無(wú)法通過(guò)熱處理強(qiáng)化的合金焊接件，工業(yè)鋁型材陽(yáng)極氧化處理后金屬與焊接熱影響區(qū)的色差較小。熔爐和浸釬焊都不是局部加熱，所以金屬顏色的外觀非常均勻。熱處理強(qiáng)化合金常用作建筑結(jié)構(gòu)件，焊接后常進(jìn)行陽(yáng)極氧化。在這種合金中，焊接加熱會(huì)形成合金元素的析出，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，熱影響區(qū)與焊縫之間會(huì)有差異。這些光環(huán)在焊接區(qū)域附近可以通過(guò)快速焊接縮小到小尺寸，或者使用冷卻墊圈和壓力板可以將光環(huán)縮小到很小。這些光環(huán)可在焊接后和陽(yáng)極氧化處理前消除。

在經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的焊接件中，有時(shí)焊縫金屬與母材的色差很大，這就要求他仔細(xì)選擇填充金屬的成分，特別是當(dāng)合金成分中含有硅時(shí)，會(huì)對(duì)顏色比產(chǎn)生影響。

如有需要，可進(jìn)行焊接機(jī)械拋光。常用的機(jī)械拋光方法有拋光、磨料爆破、噴丸等。機(jī)械拋光是指通過(guò)磨削、去毛刺、軋制、拋光或砂磨等物理方法來(lái)改善工業(yè)鋁型材工件的表面。其目的是通過(guò)盡可能少的工藝獲得所需的表面質(zhì)量。然而，鋁和鋁金屬軟金屬的摩擦系數(shù)相對(duì)較高，如果在磨削過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，就有可能使焊接零件變形，并從晶界斷裂。在拋光過(guò)程中，這需要充分的潤(rùn)滑，金屬表面的壓力應(yīng)該降低到一個(gè)較低的水平。

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