在鋁合金型材表面處理過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁合金型材表面有不同程度的點(diǎn)狀深灰色腐蝕點(diǎn)，與鋅元素引起的腐蝕點(diǎn)完全不同，在生產(chǎn)過(guò)程中是斷斷續(xù)續(xù)的。有人認(rèn)為原因是操作人員沒(méi)有進(jìn)行正確的表面處理工藝；槽液中含有一些有害雜質(zhì)離子；材料不好，夾雜物過(guò)多。

只要有效控制原料采購(gòu)和合金成分，確保鎂硅比在1.3≤1.7范圍內(nèi)，就可以完全防止和控制硅對(duì)鋁合金型材的腐蝕行為，嚴(yán)格控制各工藝參數(shù)(如熔煉、攪拌、鑄造冷卻水溫、棒坯預(yù)熱溫度、擠壓淬火風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度和時(shí)間等)，盡量避免硅的偏析和電離，使硅鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，應(yīng)特別注意表面處理。在脫脂除油過(guò)程中，應(yīng)盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)盡量縮短酸脫油液中的浸泡時(shí)間(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無(wú)問(wèn)題，而有問(wèn)題的型材上只能放置1～3min)。未來(lái)洗滌水的pH值較高(pH>4，控制Cl-含量)。4、控制Cl-含量，盡可能延長(zhǎng)堿腐蝕過(guò)程中的腐蝕時(shí)間，中和光時(shí)使用硝酸光解液，并在硫酸陽(yáng)極氧化過(guò)程中盡快啟動(dòng)電氧化處理，使硅引起的暗灰腐蝕點(diǎn)不明顯，可滿足使用要求。

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