工業(yè)鋁材立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成主要由預(yù)處理、裝卸運輸系統(tǒng)、粉末噴涂系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、養(yǎng)護(hù)干燥干部和自動控制組成。

其工作過程主要分為：前處理、噴涂、養(yǎng)護(hù)、卸貨、包裝、前處理、噴涂、養(yǎng)護(hù)、卸載、包裝。

主要結(jié)果如下：1)前處理主要是對工業(yè)鋁材表面的污漬進(jìn)行清洗，并在表面形成一層滲鉻膜，以便在粉末噴涂的早期做好工作。

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→（堿蝕）→水洗→表調(diào)（中和）→水洗→鉻化→水洗→熱（純）水洗→滴干→烘干→送噴涂上架。

其中：脫脂、堿腐蝕、表面調(diào)整、鉻試劑濃度是根據(jù)供應(yīng)商提供的濃度分配水箱液體。洗滌槽由一般自來水制成。用純凈水沖洗熱水。(堿蝕可以不用)槽結(jié)構(gòu)：

脫脂槽：主要是清洗工業(yè)鋁材表面的污漬，防止靜電粉末(如油污)吸附在鋁材表面。軟PVC的主要成分是硫酸，槽液的溫度可以在室溫下。槽的大小取決于較大型材的長度和輸出量。

水洗槽：清洗前處理槽的化學(xué)殘留物。軟PVC的主要成分是自來水，罐內(nèi)液體是自來水，溫度可以在室溫下。槽的大小取決于較大型材的長度和輸出量。

表面調(diào)節(jié)槽(中和)：中和脫脂罐中剩余的酸性物質(zhì)。罐體的防腐主要由軟PVC、罐體液體組成，溫度為10~60度。槽的大小取決于較大工業(yè)鋁材的長度和輸出量。

鉻罐：即化學(xué)轉(zhuǎn)化以防止吸附靜電粉脫落，有鉻和磷化兩種方法，這兩種方法已使用多年，性能穩(wěn)定，易于生產(chǎn)，根據(jù)處理后的顏色區(qū)分轉(zhuǎn)換效果，其中鍍鋁膜為黃色，磷鉻膜為綠色，操作溫度和時間范圍較寬，涂層厚度一般為0.3≤0.8g·m2。鉻罐的腐蝕由氟鋯酸鹽或氟代辛酸鹽組成，溫度為25~55度。槽的大小取決于較大輪廓的長度和輸出。

熱水洗滌槽：經(jīng)過鉻處理后，其防腐采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，浴液成分為純水，水箱溫度控制在60≤80度，溫度控制可由熱水爐或蒸汽加熱。

烘干爐：鉻烘干后的滲鉻膜，使工業(yè)鋁材表面無殘留水分。如果工業(yè)鋁材表面有水進(jìn)入粉末噴涂過程，涂層會產(chǎn)生氣泡缺陷。干燥溫度不宜過高，否則轉(zhuǎn)化膜會失去過多的結(jié)晶水，發(fā)生轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致薄膜疏松，涂層附著力降低。烘干爐的加熱可根據(jù)不同客戶的需要，采用燃?xì)馊紵龣C或柴油燃燒機進(jìn)行加熱。通過對溫度控制系統(tǒng)的溫度控制，可以設(shè)定目標(biāo)溫度。爐體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。

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