鋁合金型材的熔煉具有耗熱量大、易氧化、易吸氫、易吸收雜質金屬等特點。

1、高熱量消耗

雖然鋁的熔點低，但熔化潛熱大，比熱大，黑度小，對熱的反射能力強。與鐵、銅等常用金屬相比，鋁合金型材熔煉過程消耗更多的熱量。

2、易氧化

鋁對氧有很強的親和力。它能快速氧化，形成Al2O3。雖然在熔體表面形成的氧化鋁膜具有保護作用，但一旦氧化膜被破壞，氧化膜進入熔體，就很難去除。由于一種Al2O3不易還原，另一種Al2O3的密度與熔體的密度相似。它懸浮在熔體中，隨著熔體進入鋼錠，對加工材料的質量產生不利影響。更嚴重的是，鋁的氧化物是各種氣體的良好載體，它的存在將使鋁合金熔體吸收大量的氫。因此，盡量減少氧化是鋁合金型材熔煉過程中的一個重要問題。

3、容易吸入

鋁和鋁合金型材具有很強的吸氫能力(主要是吸氫的能力)，特別是在有水蒸氣或還原氣氛的爐氣中。雖然鋁和鋁合金的吸氫量不大，但在熔點上，氫在固相和液相中的溶解度差別很大，鑄錠結晶中的孔隙率和孔隙率很大，因此盡量減少鋁和鋁合金熔煉中的氫吸收是另一個重要問題。

4、容易吸收金屬雜質

鋁和鋁合金型材中的一些合金元素具有很高的化學活性。它不僅可以直接從鐵坩堝和工具中吸收溶解的鐵，而且還可以替代爐襯中許多氧化物和熔劑中的氯鹽中的鐵、硅、鋅等金屬雜質。一旦這些金屬雜質進入鋁熔體，它們就不能被除去。此外，熔煉次數(shù)越多，雜質含量越高，對合金性能的影響越大，當純鋁的品位降低時，合金的成分就會超標而報廢。因此，防止金屬雜質的污染是鋁及鋁合金熔化過程中的第三個重要問題。

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