工業(yè)鋁型材電泳涂裝設(shè)備由電泳槽、攪拌裝置、涂裝過(guò)濾裝置、調(diào)溫裝置、涂裝管理裝置、直流電源裝置、電泳后清洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用槽等組成。
　　

工業(yè)鋁型材電泳槽體的尺寸和形狀必須根據(jù)工件尺寸、形狀和施工工藝確定。為了保證兩極之間一定的距離，應(yīng)該設(shè)計(jì)得盡可能小。所述罐體裝有過(guò)濾裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，以確保所述涂漆液體的一定溫度，并去除所述循環(huán)涂漆液體中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻，多使用圓形泵，漆液循環(huán)一般為每小時(shí)4至6次，當(dāng)圓形泵啟動(dòng)時(shí)，罐內(nèi)漆液表面應(yīng)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。

油漆管理裝置的作用是補(bǔ)充和調(diào)整油漆成分，控制罐液的ph值，用隔膜電極除去中和劑，用超濾裝置消除低分子量成分。電泳電源的選擇一般采用直流電源。整流器設(shè)備可采用硅整流器或硅可控。電流的大小與油漆的性質(zhì)、溫度、工作面積和發(fā)電有關(guān)，一般為30～50每平方米。該洗滌裝置用于工業(yè)鋁型材電泳涂裝前后的洗滌。一般使用去電離水，但需要加壓設(shè)備。常用的有螺旋體的洗滌噴嘴。該烘培裝置用于促進(jìn)電泳涂料的干燥，可使用電阻爐、感應(yīng)電爐和紅外烘培設(shè)備。烘箱設(shè)計(jì)應(yīng)分預(yù)熱、加熱和后加熱三個(gè)階段，并根據(jù)油漆類型和工件狀況制定。

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