由于電泳工業(yè)鋁材的泛黃現(xiàn)象，總結(jié)了以下幾點：電泳涂漆本身;氧化和傳導(dǎo)性差;電泳前不完全洗滌;過度固化;氧化浴被硝酸污染。

當工業(yè)鋁材與導(dǎo)電棒接觸時，接觸處的電阻會顯著增加，型材末端會被加熱，氧化膜會產(chǎn)生得過快，并伴有燒灼，甚至會出現(xiàn)氧化膜的粉末。這時氧化膜有點混濁，顏色變化。如果再次進行電泳，會發(fā)生非常明顯的黃色變化。這種黃色現(xiàn)象一般只是連續(xù)出現(xiàn)的少數(shù)，基本上出現(xiàn)在輪廓的末端。因此，有必要采取措施，以確保型材和導(dǎo)電桿的接觸良好。

氧化膜呈蜂窩狀，其多孔結(jié)構(gòu)決定了硫酸將留在氧化膜孔中中。眾所周知，如果用于電泳的剖面沒有徹底清洗，可能會發(fā)生黃變。對于這種發(fā)黃現(xiàn)象，一般認為氧化膜孔中的酸根與電泳漆反應(yīng)，引起電泳漆膜發(fā)黃。然而，這種發(fā)黃不是漆膜的發(fā)黃，而是氧化膜的發(fā)黃。正常氧化膜清晰透明。如果氧化膜孔中有較多的硫酸鹽殘留，氧化膜會在高溫下與硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)，使氧化膜渾濁透明。同時，電泳漆膜透明度高，光線反射率高，使缺陷進一步擴大。變黃了。因此，電泳前幾次清洗是非常重要的，不僅要保證水質(zhì)，還要保證清洗溫度和時間。

3、硝酸對氧化罐液體的污染引起的黃色變化

為了達到較好的除灰效果，在中和槽中加入一定比例的硝酸是合理的，但如果中和后的水洗控制不好，硝酸將被帶到氧化槽中。當氧化槽中的硝酸鹽達到一定濃度時，會對氧化產(chǎn)生一定的影響，甚至引起電泳圖譜的發(fā)黃。氧化過程當中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕感化，侵蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而轉(zhuǎn)變膜孔的布局。這種腐蝕對氧化膜有兩種影響：1。氧化膜的阻隔層變薄，與鋁基體的結(jié)合緊密性變差，導(dǎo)致氧化膜的結(jié)合力降低。2、在正常洗滌條件下，很難將薄膜孔中硫酸鹽去除。在這些條件下產(chǎn)生的工業(yè)鋁材電泳圖譜也會變黃。如何避免這種發(fā)黃現(xiàn)象？在熱水浴前在純水槽中加入中和劑，將ph值從8調(diào)整到9.5，洗水2至3分鐘，用胺中和氧化膜"孔中"的硫酸鹽，然后電泳產(chǎn)生，不會有黃色的現(xiàn)象。

目前市場上使用的工業(yè)鋁材電泳漆基本上都是在180℃下烘烤固化x30分鐘，正常情況下，漆膜基本不會發(fā)黃。但是，有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至超過30攝氏度；有的廠家固化爐溫度控制系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，電泳漆質(zhì)量差。這種情況下發(fā)黃現(xiàn)象非常明顯，甚至像著色。優(yōu)質(zhì)的電泳漆對這種極端條件有很強的耐受性。有些電泳漆即使在230℃下烘烤也不會發(fā)黃，為了防止發(fā)黃，必須保證爐溫均勻，溫度控制系統(tǒng)的靈敏度。使用高質(zhì)量的電泳漆也是必要的。

工業(yè)鋁材陽極電泳涂料主要由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成。在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成平坦透明的涂膜。然而，由于不成熟的生產(chǎn)過程或使用劣質(zhì)化學(xué)原料以降低成本，一些電泳漆制造商具有相對窄的固化范圍。烘烤稍差，漆膜硬度不夠;當烘烤稍微超過頭部時，漆膜會變黃，這會給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。因此，建議您選擇具有穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和一定聲譽的涂料供應(yīng)商。

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