一、優(yōu)化設(shè)計(jì)
對(duì)于工業(yè)鋁型材擠出模，設(shè)計(jì)水平直接影響到擠出狀態(tài)，并在一定程度上影響到模具的使用壽命。擠壓模的設(shè)計(jì)應(yīng)首先選擇合適的擠壓比，根據(jù)型材的形狀條件確定機(jī)床的孔數(shù)和孔數(shù)，使設(shè)計(jì)的分流孔能形成平衡的排料狀態(tài)。此外，應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，模具各部分受力應(yīng)均勻，以保證其穩(wěn)定性。下面是幾個(gè)典型的實(shí)例的簡要說明：對(duì)于（圖1）這樣的外形，通常在懸臂處設(shè)計(jì)一個(gè)橋位，以避免直接沖擊，因?yàn)檫@種模具容易倒塌。
　　
對(duì)于懸臂兩側(cè)的厚差較大，一般設(shè)計(jì)為高、低工作帶（如圖2所示），能有效調(diào)節(jié)兩側(cè)的流量，在一定程度上避免局部塌陷。
　　
一些較小工頭的模具容易發(fā)生偏航或斷裂，通常設(shè)計(jì)為零下刀（圖3）以增加其強(qiáng)度。
　　
針對(duì)螺孔較復(fù)雜的工作頭，適當(dāng)加長上刀，以增強(qiáng)螺孔位置的強(qiáng)度?？紤]到硬化模的性能好、應(yīng)力釋放好、熱穿透性好等因素，在一些大型方管和矩形封頭的中部增設(shè)了鉆孔（圖4）。
　　
如果剖面對(duì)角線較長且為方管型，一般會(huì)將上模厚度增厚，以更好地保證其強(qiáng)度，并適當(dāng)加寬橋位，以有效避免過早開裂的角度。
　　
　　二、模具加工
工業(yè)鋁型材擠出模具的加工和制造分為機(jī)械加工和電加工?；旧希庸な谴旨庸?，模具的主要結(jié)構(gòu)完成;電加工完成，工作帶等重要部件主要再加工。為了提高擠出模具的使用壽命，在加工過程中注意一些細(xì)節(jié)是非常有用的。特別是，通過修復(fù)后的情況，分析下次補(bǔ)充模具時(shí)應(yīng)該如何進(jìn)行更好的加工。
　　
1、熱處理時(shí)，擠出模的硬度值為HRC47-HRC51，而規(guī)格在560以上的大型模具，其硬度值下限為HRC47。因?yàn)檫@不僅能保證模具的硬度，而且能保持模具所需的韌性。
　　
2、對(duì)于分流孔，尤其是多孔模具的加工，必須特別注意分流孔加工后的對(duì)稱性。在加工過程中，應(yīng)注意刀具的損耗，以保證最終的尺寸精度。磨床的工作是拋光模具，在粗打的過程中，需要鋪設(shè)刀痕、導(dǎo)軌和過渡位置。所有的橋必須與模具頸連接，以便更好的熱處理。在這一點(diǎn)上，分i根據(jù)熱前的粗熱對(duì)模具表面進(jìn)行整理后的加工過程進(jìn)行了實(shí)際的改進(jìn)，更有利于飼料的平滑和減少摩擦。
　　
3、導(dǎo)流在擠壓模的平衡進(jìn)給中起著重要作用，使導(dǎo)流加工成為關(guān)注的焦點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖執(zhí)行一般轉(zhuǎn)移處理。但是，為了提高上位機(jī)的合格率和現(xiàn)場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗(yàn)，我公司對(duì)一般導(dǎo)流和穿孔的處理是基于現(xiàn)場(chǎng)加工人員的經(jīng)驗(yàn)值（摘要）正常的模具返工）。
　　
4、模切機(jī)的加工在其強(qiáng)度方面起著重要的作用，尤其是在上、下、懸臂的切邊刀上。通常情況下，為了保證其強(qiáng)度，特殊部位的空刀傾斜度會(huì)略有增加，空刀的值也會(huì)降低。為了保證模具的超厚壁厚不會(huì)過早產(chǎn)生，在成品模具和成品模具之間取負(fù)壁厚差（0-0.03mm）。
　　
三、隨后使用和維護(hù)模具
1、在試驗(yàn)和擠出過程中，要注意以下幾個(gè)方面：A。確定擠出前模具的溫度，是否符合擠出溫度的要求，是否有透明芯（加熱爐模具）放置非常重要，模具和模具之間必須有一定的加溫間隙）。 B.擠出模頭必須與中心位置對(duì)齊，以避免塌陷和堵塞現(xiàn)象。 C.對(duì)于不同型材模具，選擇合適的擠出速度以避免過快和過快，導(dǎo)致排出不良。 D.在擠壓過程中，要注意鋁棒的質(zhì)量，避免因鋁棒雜質(zhì)等問題引起的模具坍塌的發(fā)生。
　　
2、模具維修是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，但首先要考慮的是它的強(qiáng)度。模具修理應(yīng)在保證模具強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行。由于焊接對(duì)模具壽命有重大影響，因此一般不在以后使用焊接。尤其是工作帶的燒焊，容易縮短使用壽命。對(duì)于型材的快速和慢速修復(fù)，一般采用慢速修復(fù)代替快速修復(fù)。到目前為止，減輕模具結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)可以在一定程度上保證模具的使用壽命。當(dāng)然，提高模具維修水平，減少模具試驗(yàn)次數(shù)也是提高模具使用壽命的途徑之一。
　　
3、在模具的過程中，必須特別注意取沖孔材料的過程，特別是在一些螺絲孔或較脆弱的地方，否則容易將模具粉碎。
　　
4、模具搬運(yùn)過程應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，避免碰傷工作帶等部位。進(jìn)入倉庫前，模具必須清潔、仔細(xì)、徹底檢查，有無輕微裂縫和破損。
　　
5、對(duì)于成品模具，必須對(duì)其工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理，如模具維修計(jì)劃、加工細(xì)節(jié)、擠壓工藝等。因?yàn)檫@些可以作為后續(xù)補(bǔ)充模具或類似模具復(fù)制，從而可以有效地提高模具在機(jī)器上的通過率。
　　

總之，擠壓模具壽命的提高取決于設(shè)計(jì)、制造、使用和后續(xù)維護(hù)過程的完美環(huán)節(jié)。依靠單個(gè)環(huán)節(jié)無法有效實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，通過各個(gè)環(huán)節(jié)的有效整合，我相信在模具中的壽命可以得到相應(yīng)的改善。

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