制造擠壓工業(yè)鋁型材的人知道，型材在彎曲條件下非常不值得報(bào)廢，不應(yīng)該發(fā)生，而且可以避免！如何通過(guò)彎曲來(lái)減少或避免磨損！

擠壓矯直：在工業(yè)鋁型材彎曲過(guò)程中，矯直是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。矯直工人必須注意矯直所用的強(qiáng)度。如果力太大，則可能導(dǎo)致變形、閉合、桔皮等。如果力太小，就會(huì)產(chǎn)生輪廓矯直。導(dǎo)致彎曲。

擠壓機(jī)架：連桿也非常重要，在鋸的長(zhǎng)度長(zhǎng)度之后，鋁型材將放入機(jī)架中。此時(shí)，要注意框架工作：這種材料是一種大的材料或一種小的材料，是管材或平模拉拔的材料嗎？一般地，材料和管道的裝載框架不易引起彎曲，但材料和由平模拉出的材料在兩端容易彎曲，并且材料提升框架應(yīng)從兩端提升到中間。然而，即使這樣的輪廓不可用，例如，快門、窗口、壓蓋等。需要將材料放置在老化的型材上，然后將其提升到框架中。

貨架表面處理：鋼坯老化，硬度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，型材不易彎曲，但放置貨架時(shí)應(yīng)注意。在兩端提起材料時(shí)，盡量避免頂部和底部的波動(dòng)。強(qiáng)烈的波動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致老化的鋁型材。一定的彎曲。

目前，化學(xué)選礦工藝主要用于鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁。有三種方法：堿法、酸法和電熱法。目前工業(yè)上很少采用酸法和電熱法，而堿法是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法。堿法可分為拜耳法、燒結(jié)法和聯(lián)合法。

Baierfa的氧化鋁生產(chǎn)工藝包括原漿的制備、高壓浸出、壓漿的稀釋以及紅泥的分離和洗滌、品種分解、氧化鋁分級(jí)和洗滌、氫氧化鋁焙燒、母液蒸發(fā)和堿堿燒堿生產(chǎn)工藝。白耳法僅適用于低硅優(yōu)質(zhì)鋁土礦的處理，而對(duì)高硅鋁土礦的處理則不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)榈V石中的Sio2在溶解時(shí)被轉(zhuǎn)化為含水的鋁硅酸鹽，因此需要大量的noh。堿石灰焙燒是治療高硅鋁土礦的有效方法。

堿石灰燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝包括生漿制備、熟料燒結(jié)、熟料浸出、赤泥分離洗滌、粗液脫硅、精液碳化分解、氫氧化鋁分離洗滌、氫氧化鋁焙燒和母液蒸發(fā)等工序。

堿石灰焙燒法適用于高硅鋁土礦的處理，特別是在鋁硅比小于4的一水硬鋁石型。采用燒結(jié)法生產(chǎn)更為有利。與部分低品位鋁土礦相比，燒結(jié)法的堿耗低，氧化鋁的總回收率高。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差。

組合方法是根據(jù)拜耳法和燒結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)開發(fā)的方法。聯(lián)合方法有三種類型：并聯(lián)，串聯(lián)和混合。

當(dāng)工業(yè)鋁型材處理的鋁土礦為中品位時(shí)，先采用拜耳法浸出礦石，再采用燒結(jié)法進(jìn)一步浸出赤泥，即串聯(lián)組合法，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。燒結(jié)、浸出、脫硅工序的設(shè)備規(guī)?？纱蠓冉档?，燒結(jié)工藝投資大。拜耳法赤泥中的堿和氧化鋁可以完全回收。在拜耳法赤泥制備的生料中加入一部分低品位鋁土礦，可將熟料鋁硅提高到燒結(jié)窯的易操作范圍，不僅提高了大型窯的技術(shù)操作，而且使燒結(jié)工藝部分提供所需的堿和鋁型材。Y拜耳工藝部分，也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。這是一種既有串聯(lián)又有并聯(lián)特點(diǎn)的連接方法，稱為混合連接法。

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