由于佛山鋁材加工廠家的型材品種和規(guī)格的多樣性，以及擠壓過程中物料流動的復雜性，以及擠壓模具的惡劣載荷條件，鋁型材擠壓產品的開發(fā)和模具設計成為一項艱巨的任務。傳統(tǒng)的依靠經驗設計和模具試修的生產方式已不能適應現代經濟發(fā)展的需要。在以效率為生命、質量為核心的市場經濟環(huán)境下，鋁型材擠壓企業(yè)越來越重視提高模具設計和加工的成功率，提高擠壓的產量和產量。擠壓是鋁及鋁合金半成品生產中的主要成形工藝之一。擠壓模具的質量和擠壓速度直接影響著鋁及鋁合金擠壓企業(yè)的產品質量和產量。
　　
在這種情況下，如何提高擠出機的生產率已成為佛山鋁材加工廠家一項緊迫的任務。提高生產效率的措施很多，如提高安裝水平、提高工人素質、提高管理水平等。
提高佛山鋁材加工廠家的產品產量和質量的主要途徑
因為產品的產量和質量主要取決于原材料、設備和模具、適當的工藝參數和工人的質量。提高產品產量和質量，減少廢品數量的具體方法如下：
　　
1、選用合金化、顆粒、細化、均質的優(yōu)質錠；
2、優(yōu)化模具設計，及時氮化，提高模具工作帶的硬度和光潔度，減少模具更換次數，減少非效率時間；
3、延長錠坯，降低壓余熟練；　
4、使用熱剪切來提高金屬產量;
5、在型鋼焊接接頭處鋸切，選擇合適長度的鋼錠和擠壓件。　
6、降低鑄錠的溫度，提高擠出速度，保證出口溫度。

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